Dělení ocelí je charakterizováno průnikem nože ve tvaru klínu do materiálu a jeho oddělením. Řezání oceli se užívá hlavně při zpracování měkkých materiálů a ostřihování.
Děrování, prorážení, prostřihování
| Střižný nástroj se stěračem |
| TOX®-Stříhání systém SHR |
| Modulární systém kleští |
Principiálně nehraje roli, zda chcete zpracovávat plech, plast, lepenku, textil nebo fólie.
Přejete si uzavřené nebo otevřené řezy, tvarové řezy (hladké/rovinné a pevné řezné hrany), děrování jednoho nebo více otvorů v jednom zdvihu nebo děrování + podávání + kalibraci v jednom zdvihu?
Naše oddanost kvalitě vám přináší tyto výhody:
Technologie děrování
Podle normy DIN 8588 dělení nebo děrování označuje beztřískové mechanické dělení součástí pomocí břitu. Díky tomuto postupu lze za velmi krátkou dobu vyrobit velké množství přesných a složitých součástí.
Používá se zejména pro další operace u rozpracovaných výrobků jako jsou plechy, polotovary v automobilovém průmyslu nebo plastové díly u bílého zboží.
Hlavní skupiny děrování
Dělení řezáním pomocí nože, pomocí dvou nožů proti sobě a prostřihování
Řezání nožem
Dělení ocelí je charakterizováno průnikem nože ve tvaru klínu do materiálu a jeho oddělením. Řezání oceli se užívá hlavně při zpracování měkkých materiálů a ostřihování.
Řezání dvěma přibližujícími se noži
Oproti řezání nožem, zde do materiálu pronikají dva nože ve tvaru klínu. Příkladem tohoto druhu dělení je štípání párem kleští.
I tento proces se používá hlavně pro zpracování měkkých materiálů a ostřihování.
Prostřihování
[1] Razník
[2] Součást
[3] Matrice
[a] Mezera střihu
[F] Síla
Prostřihování je nejčastěji používaný proces v průmyslových odvětvích. Je velmi produktivní a má velký komerční význam. Tento proces se realizuje pomocí dvou řezných břitů pohybujících se (minimálně jeden) vzájemně proti sobě. Součásti materiálu řezného povrchu se posouvají proti sobě. Proces vyžaduje tři kroky:
Působením řezné síly se plech elasticky prohýbá, poté plasticky deformuje a začíná téct. Nakonec dojde ke zlomu a materiál se rozdělí, tj. odstřihne. Při stříhání se obvykle rozlišuje otevřený a uzavřený řez. Příkladem otevřeného řezu může být odstřihování kovových pásků (podobně jako stříhání nůžkami). Pokud se nachází celá linie řezu uvnitř součásti, jedná se o uzavřený řez.
Správná mezera střihu je podmínkou optimálního efektu střihu, vysoké řezné kvality a dlouhé provozní životnosti nástrojů. Požadovaná mezera střihu závisí na střihové pevnosti a tloušťce plechu.
V brožuře TOX®-Piercing System najdete tabulku s hodnotami mezery střihu.
Postup procesu děrování
Nástroj se namontuje na lis nebo děrovací oblouk.
Horní nástroj s řezným razníkem se díky pohonu pohybuje směrem k součásti.
Oddělovač uložený na pružinách se umístí na součást a pružiny se stlačí k sobě.
Řezný razník dosedne a pohon dále zvyšuje sílu.
Řezný razník proniká do plechu. V případě optimální mezery střihu do 1/3 hloubky součásti.
Řezný odpad se odlomí skrz matrici a způsobí náhlé uvolnění systému pohonu. Toto uvolnění napětí tlaku se nazývá také „řezný ráz“.
Dojde k vyhození řezného odpadu.
Správná řezná kvalita nástroje závisí na těchto vlastnostech:
Konstrukční uspořádání a provozní režim řezného nástroje má rozhodující vliv na výsledek výroby. Kromě jiného se rozlišuje podle typu vedení. Existují tři základní typy vedení řezného nástroje.
TOX®-Punching System
Propracovaný modulární systém společnosti TOX® PRESSOTECHNIK nabízí kompletní řešení pro téměř každou aplikaci děrování. Uspořádání systému nutného pro danou aplikaci se provádí volbou odpovídajících komponent.
Tvoří základ lisovacího systému, který lze nakombinovat pomocí Systémového navigátoru.
V detailu systém tvoří:
namontovaný na C-oblouku nebo sloupu rámu lisu
s připojeným nástrojem
Sada děrovacího nástroje jako podsestava nebo jako podsestava v C-oblouku zahrnuje funkci oddělování.
Beran s vodicí kolejnicí a vodicím vozíkem nebo s otočnými saněmi pohybuje děrovacím razníkem směrem k plechu. Zajišťuje čistý kontakt s plechem bez deformace.
Speciální vyhazování odpadu, jednotka pro odstraňování odpadu, skluz nebo odsávání odpadu závisí na typu lisu a dané aplikaci. Spolehlivý odsun řezného odpadu je zárukou dlouhé životnosti řezných prvků a celého nástroje.
Výpočet děrovacích strojů
Pro definování velikosti systému je nutný výpočet řezné síly.
Fs = ls x s x ks
Fs = řezná síla
ls = délka řezu
s = tloušťka plechu
ks = střihová pevnost (asi 0,8 x Rm)
Rm = pevnost materiálu v tahu
Při návrhu kleští nebo nástrojů je nutné přidat asi 20% bezpečnostní rezervu.
Šikmé nože mohou značně snížit řeznou sílu. Úhel klínu max. 10°.
Pokud celková řezná síla přesahuje 25 kN, je nutné provést určitá konstrukční opatření.
Kontakt SK: +420 725 452004 Kontaktní formulář |
Cookie Information Pro personalizaci obsahu webových stránek používáme cookies. Cookies můžete blokovat nebo jinak spravovat v nastavení vašeho prohlížeče. |
